根據SO2吸收的基本原理,(NH4)2SO3和NH3對SO2均具有較強的化學吸收作用,但NH3在溶液中的NH3平衡分壓大,而(NH4)2SO3的分解NH3平衡分壓小。
在洗刷吸收塔分三段布液:
榜首段以(NH4)2SO3、NH4HSO3為主體濃度高的吸收液最大極限吸收SO2;第二段以噴淋以含(NH4)2SO4為主體的氧化液,該溶液含一定量NH4HSO3、(NH4)2SO3,能吸收榜首段吸收剩下的SO2,并捕集上升氣體中夾藏液滴;第三段除霧器(塔氣體出口前)噴淋系統補水(工藝水),進一步洗刷煙氣中夾藏的微量NH3霧(NH3的平衡分壓極低),并避革除霧器阻塞。
各級吸收液嚴厲控制不同的工藝參數,達到較好的吸收率和保證了NH3 逸出最低。這一高效吸收工藝及塔設備在云維股份等多個工程上實施,排放煙氣中的SO2濃度<20mg/Nm3,NH3濃度<20mg/Nm3。
該吸收工藝及塔設備具有很好的操作彈性,吸收工藝具有自適應調理控制的的特點,能滿足煙氣量、煙氣SO2濃度頻頻大幅度改動及煙氣溫度改動時的高效脫硫與除塵,答應煙氣量負荷不堅定30%~120%、SO2濃度0~7500 mg/Nm3,煙氣溫度在<200℃下的不堅定。
2 吸收產品亞硫酸銨高效氧化設備:
吸收SO2發生的亞鹽氧化率是保證產品質量、減少氨耗、防止后序產品干燥進程亞鹽分解惡化生產環境構成二次污染的要害。
氧化系統使亞鹽氧化率>98%,乃至達99%以上。如選用催化劑用量<0.5kg/t(硫銨),催化劑價格低,也是肥料的成分。
氧化設備的微孔曝氣設備氣體散布均勻,氣泡小(<5mm),氣液接觸比表面積大,氣孔自動開閉不阻塞,是保證氧化的又一重要要素。
鍋爐煙塵中一般含有亞鹽氧化所需的催化劑,本工程煙塵含量較低(30mg/Nm3),亦可根據投產實際情況再考慮設置催化劑加藥設備。
3 余熱運用技術:
本工藝運用低濃度的硫銨溶液冷卻洗刷鍋爐熱煙氣,使煙氣增濕、降溫,利于提凹凸吸收階段的脫硫率,一起充沛運用煙氣余熱,使硫銨液水分蒸發而濃縮,減少蒸汽消耗、循環冷卻水以及高電耗設備,明顯降低了后序硫銨生產成本。
4 高效除霧技術:
脫硫除霧器是煙氣脫硫系統中非常重要的中心設備,除霧器除霧功率的凹凸直接影響到經脫硫設備的氨運用率,除霧器壓降的巨細直接影響到脫硫設備能耗,因此目前國內大中型火力發電廠基本上選用進口除霧器。為此,我公司研討和開發高功用的除霧器和波紋填料,其除霧功率高,系統阻力降小(壓降一般小于0.2KPa),完全可以代替進口產品。
除霧器和波紋填料設置在脫硫塔的上部,含硫煙氣經過吸收段與吸收液進行中和反響后構成霧滴,霧滴隨煙氣上升至除霧器區域,除霧器的作用就是將霧滴捕集。當含有霧滴的煙氣流經除霧器通道時,霧滴的碰擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集,除霧器波形板的多折向結構增加了霧滴被捕集的時機,然后大大提高了除霧功率。綜合考慮除霧功率和壓降要素,除霧器和波紋填料選用兩級結構,經過除霧器后的霧滴含量平均值小于70mg/Nm3(霧滴粒徑大于5μm)。
煙氣經過除霧器前、后的壓降越大,能耗越高。壓降的巨細不只與煙氣流速、波形板結構、距離、煙氣帶水負荷等要素有關,并且與除霧器波形板上的煙塵及銨鹽結垢狀況密切相關。當結垢嚴峻時系統壓降會明顯提高,所以經過監測壓降的改動可有效地撐握系統的工作狀況,做到及時發現問題,及時沖刷。除霧器沖刷水量一方面應滿足除霧器本身沖刷作用的要求,另一方面還需考慮系統水平衡的要求。
脫硫系統補水從工藝水沖刷設備補入,由此將除霧器捕集銨鹽返回脫硫系統,這也是提高氨運用率的辦法之一。
5 吸收系統防腐技術:
氨法脫硫吸收系統具有以下功用利益:
?、傥账阂环N結構: 碳鋼+玻璃鱗片;(用于直徑大于3.5m不便于運送吸收塔,現場制作)。另一種結構: 玻璃鋼吸收塔(直徑小于3.5m,便于運送工程),《一種用改性材料制作的氨法脫硫洗刷吸收塔》耐腐蝕功用強、耐高溫。內襯層基體材料選用進口的改性樹脂,具有優勝的耐腐蝕功用,并可在~200℃(干態煙氣)和~130℃(濕態煙氣)溫度下長期運用。
?、谶x用改性材料制作的玻璃鋼抗紫外線、抗老化。設備外壁經過參加白臘液和紫外線吸收劑然后具有較強的抗紫外線、抗老化才干。
?、圻x用改性材料制作的玻璃鋼抗氟離子。設備增強材料即纖維選用聚酯表面氈、滌綸布等有機織物然后具有出色的抗氟離子才干。
?、苓x用改性材料制作的玻璃鋼抗強氯離子腐蝕功用強。
?、葸x用改性材料制作的玻璃鋼耐磨損,樹脂中增加金剛砂,使設備具有出色的耐磨損才干。
⑥選用改性材料制作的玻璃鋼抗拉強度優異。
?、哌x用改性材料制作的玻璃鋼彈性模量小。【江蘇安宇環??萍加邢薰?/strong>以上內容由活性炭煙氣制酸為你整理發布】